Når du udfører superfinishing, er det meget vigtigt at vælge det rigtigeslibesten. Det korrekte valg af slibesten har stor indflydelse på kvaliteten, produktionseffektiviteten og produktionsomkostningerne ved superfinishing. Superfinishing er en mikroslibeproces med lav hastighed, lav temperatur og lavt tryk. Slibestenen trimmes ikke under arbejdet, men dens forarbejdningsegenskaber skal bibeholdes under cyklusbehandlingen. Derfor skal oliestenen have både skæreevne og finish- og poleringsevne. De faktorer, der bestemmer slibestenens ydeevne, omfatter slibemiddel, slibekornstørrelse, bindemiddel, struktur, hårdhed og hårdhedsensartethed.
1. Slibemidler af slibesten
De slibemidler, der bruges til at fremstille oliesten, omfatter WA, GC, SC, WA/GC (blandet slibemiddel), WA/SC (blandet slibemiddel), WA/C (grafit slibesten) osv. WA/GC (blandet slibemiddel) og WA/ SC (blandet slibemiddel) er almindeligt anvendt i lejeindustrien.
2. Kornstørrelse af slibemiddel
Der er 14 niveauer af mikropulverkornstørrelse til fremstilling af honesten, fra W63 til W0.5. Mikropulvertallet, der bruges til superraffineret oliesten i lejeindustrien, er generelt mellem W2.5 og W28. Grov kornstørrelse har stærk skæreevne og høj produktionseffektivitet; fin kornstørrelse har lav skæreeffektivitet og lav produktionseffektivitet, men lav overfladeruhed. Der er en vis sammenhæng mellem mikropulverkornstørrelse og overfladeruhed, se tabellen nedenfor.
Sammenhæng mellem slibekornstørrelse, overfladeruhed og bearbejdningsgodtgørelse
|
Slibendekornstørrelse/um |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Partikelstørrelse/um |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
RuhedRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
Bearbejdningstillæg på diameter/um |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Slibestenbinder
slibestensbindemidler omfatter keramik, harpiks, glaskeramik, polyethylen og grafit. Slibestensbindere skal bevare en vis fasthed af slibende binding og være lette at selvslibe. I lejeindustrien er keramiske bindemidler de mest almindeligt anvendte til superfinishing.
4. Strukturen af slibesten
Strukturen af slibesten er løs og har en stor porøsitet, hvilket kan øge pladsen til at rumme slibespåner, forbedre arbejdstilstanden for oliesten og øge trykket af slibesten. Slibesten vil ikke klæbe til spåner og ridse emnet, men porøsiteten er for stor, skæreselvslibningen er for stærk, oliestenen forbruges for hurtigt, efterbehandlingseffekten er dårlig, og overfladeruheden Ra er høj. Derfor bør slibestenens porøsitet være passende. Generelt er strukturtallet for bærende superfinishing slibesten 10~12 (porøsitet 43%~49%).
5. Hårdhed og hårdhed ensartethed af slibesten
Hårdheden af slibesten påvirker direkte dens selvslibning under forarbejdningen. Hvis hårdheden er for lav, vil slibekornene blive adskilt for hurtigt. Inden for et vist område af slibedosis kan superfinishing poleringsprocessen ikke dannes, og overfladens ruhed kan ikke opfylde kravene. Hvis oliestenen er for hård, bliver dens arbejdsflade let tilstoppet og kan ikke skære, og den kan ikke opfylde kravene til superfinishing. Generelt gælder det, at jo ru overflade der skal behandles, jo grovere er slibestenskornene og jo højere hårdhed; hvis overfladehårdheden, der skal bearbejdes, er meget høj, bør der vælges en blødere slibesten. Til materialer med høj hårdhed skal der vælges en oliesten med lav hårdhed, og til materialer med lav hårdhed bør der vælges en slibesten med høj hårdhed.
Til lejesuperfinishing vælges generelt en hårdhedsværdi på ca. 50HRC. Ensartetheden af slibestens hårdhed refererer til forskellen i hårdhed af hver del af slibestenen. Under superfinishing er kontaktområdet mellem oliestenen og ringens overflade stor, så den ujævne hårdhed af slibestenen forårsager direkte ringens ujævne overfladeruhed, hvilket også vil påvirke ringens formnøjagtighed. Den ensartede hårdhedsværdi af honestenen skal være inden for 3 ~ 5HRC.
