Slibemidler er et vigtigt råmateriale til fremstilling af slibeskiver, ogklapskives er ansvarlige for at skære. Derfor skal slibemidler være skarpe og have høj hårdhed, god varmebestandighed og en vis grad af sejhed.
Hårdheden af en klapskive refererer til den lethed, hvormed slibekornene på skivens overflade løsnes under slibekraft. Et blødere hjul indikerer, at slibekornene løsner sig let, mens et hårdere hjul angiver, at slibekornene løsner sværere. Slibeskivens hårdhed og selve slibemidlets hårdhed er to forskellige begreber.
Det samme slibemiddel kan laves til slibeskiver med forskellig hårdhed, afhængigt af bindemidlets egenskaber og mængde og slibeskivens fremstillingsproces. Den åbenlyse forskel mellem slibning og skæring er, at slibeskiven har "selv-slibende" egenskab. At vælge slibeskivens hårdhed er faktisk at vælge dens selv-slibende egenskab i håb om, at de stadig skarpe slibekorn ikke falder af for tidligt, og de vil heller ikke forblive matte efter at være blevet slidt ned.
Det første trin er at skære flapskiven. Bredden og ligeheden af slidserne påvirker direkte kvaliteten af den efterfølgende produktion. Hvis slibemidlets bredde er den samme, vil den efterfølgende slidsning være glat, og slibetrådene vil være ensartede, hvilket resulterer i mindre slid på maskinens ind- og udløb. Omvendt, hvis bredden er ujævn, vil det medføre stort slid på indløbs- og udløbsdelene, og den inkonsekvente bredde vil let få rundskæreren til at afvige.
Derudover bruger den mange lige klinger og kan endda få skæringen til at vippes. En klapskive lavet ved at vippe de slibende fibre vil helt sikkert blive vippet, hvilket direkte påvirker klapskivens ydeevne og levetid.
