Forekomsten af affaldsprodukter er uden tvivl ikke et tab for virksomhederne. Der er to typer affaldsprodukter, den ene kan repareres, og den anden er uopretteligt affald. I virkeligheden stræber enhver virksomhed efter at forbedre kvaliteten af sine produkter og derved forbedre markedskonkurrenceevnen for sine produkter og gøre den uovervindelig i den hårde markedskonkurrence. Her er nogle årsager og løsninger til affald af resinoidslibeskiver:
1. Resinoid slibeskive råmateriale partikelstørrelse matcher ikke, hårdhed stemmer ikke overens.
Metode: Beregn ingredienserne nøje i henhold til ingredienslisten, og gennemgå de vigtigste procedurer.
2. Danner kropsrevner. Varmpresningstemperaturen er for høj, produktet afkøles og opvarmes hurtigt, og temperaturen er for lav, når kernen fjernes, kernen skal fjernes i tide, råmaterialerne påvirkes af fugt, eller blandingsmaterialet er forkert .
en. Endeansigt revner. Formmaterialets plasticitet er dårlig, og metoden til at tømme formen og tage emnet er ikke passende. Bundpladen af formningsformen er ikke flad, eller bagpladens ikke-parallelisme er for stor.
b. Perifere revner. Formmanchetten er stærkt slidt, og når formmanchetten tages af, er den for skæv.
c. Blænde revner. Emnets styrke er lav, oscillationen er for stor, når formen aflæses, dornen er for slidt, eller tilspidsningen er for lille, og aflæsningssekvensen er ikke i overensstemmelse med de tekniske regler.
d. Diagonale revner. Det valgte fjederhorn har forskellig elastisk kraft, hvilket får formen til at blive afbøjet og komprimeret for at producere diagonale linjer. Grænsehastigheden for det finkornede slibeværktøj er for hurtig, tryktiden er kort, og formens samarbejdsgab er for stor.
e. Revneforebyggende foranstaltninger på resinoid-slibeskiven: juster blandingens plasticitet godt, formningsværktøjerne og formene må ikke overskride de almindelige slidstandarder, skabelonen og hornet skal opretholde en god planhed, tykkelsen af hornet skal være konsistent, og fjederhornets elasticitet skal være Almindeligvis aflæsser formen i rækkefølgen af tekniske regler.
3. Doping. Før blanding og ved siden af blandingsprocessen, skal du arrangere værktøjsredskaberne sammen med det. Inden ingredienser skal du kontrollere, om der er urenheder i forskellige råvarer.
4. Blandingen er ujævn. Blanding af materialer i henhold til tekniske krav. Udskift alt for slidte mixerdele til enhver tid. Det pulverformige harpiksmateriale skal sigtes i henhold til det antal og det antal gange, der er angivet i de tekniske forskrifter.
5. Formningshårdhed stemmer ikke overens. Det første stykke skal inspiceres, ikke mindre end 30 procent af hvert parti råemner inspiceres tilfældigt, vejeenheden kontrolleres ofte, og trykket ændres ofte.
6. Broen er ujævn. Afkølingen skal være ensartet; overfladen af emnet "forvrænget" uden et fladt plan kaldes en bro. Dette skyldes ujævn afkøling og ujævn afkortning af delene eller ujævnheder i ovnens bagplade. Mest fra flageslibeskiver og finkornede tynde produkter. Når afkølingshastigheden af flageslibeskiven er for høj, opstår der let brobølgeaffald.
7. Ujævnt arrangement og ujævn hårdhed. Juster blandingens tørre fugtighed, så den har fremragende formbarhed. Spredning og skrabning udføres i henhold til tekniske krav. I henhold til de tekniske krav skal du bruge hornet først for at opretholde pressens nøjagtighed; ved fodring er materialet ujævnt skrabet, blandingen er våd, eller materialet er agglomereret, fodringen er ujævn, formen er slidt, og materialelækagen er alvorlig, og formen skal udskiftes.
8. De to ender er ikke parallelle. Overhold nøjagtigheden af pressens grænsetabell og arbejd i overensstemmelse med de tekniske regler.
9. Ujævnt udseende. Værktøjsudstyr er beskyttet inden for det krævede nøjagtighedsområde.
10. Skumdannelse. Kontroller temperaturhærdningen i henhold til produktets standardhærdningskurve og udfør streng kvalitetskontrol af blandingsprocessen; støbetemperaturen er for høj eller for lav, og temperaturen skal justeres. Hærdningstemperaturen er for høj, og hærdeovnens temperatur er ude af kontrol. Kontaktagenten er forkert tilpasset; en del af overfladen på det superhårde slibeværktøj er konveks og deformeret, eller hele overfladen er hævet og har en harpiksagtig glans, og nogle har skildpaddelignende revner. Årsag til at det sker:
en. Hvis opvarmningshastigheden er for høj, eller temperaturen svinger for meget, kan delene med fin partikelstørrelse, høj hårdhed og tæt arrangement skumme og svulme. Fordi disse produkter indeholder meget kontaktdosis eller små porer, vil kontaktmidlet reagere voldsomt, hvis temperaturkontrollen ikke er nøjagtig og opvarmningshastigheden er for høj, mængden af flygtige stoffer stige hurtigt, og gastrykket inde i grøn krop vil være høj, hvilket vil få produktet til at skumme og svulme.
b. Blandingen af formmaterialerne er ujævn, og der er klumper af kontaktmidlet i materialet eller flere opløsningsmidler med lavere kogepunkter (såsom ethanol, acetone).
c. Fejlene i blandings- og formningsprocesserne øger delenes kontaktdosis, enhedsvægten stiger, og trykket stiger.
