Hvordan vælger man en forglasset slibeskive til hård slibning af stålkugler med rullelejer?

Formålet med stålkuglehård slibning er at fjerne overfladedefekter i den tidligere proces og afkulning, oxidlag og overfladetroostitstruktur produceret under varmebehandling, yderligere forbedre dimensionsnøjagtigheden, sfærisk nøjagtighed og overfladekvalitet og forberede den efterfølgende slibeproces . Hård slibning er en slibemetode, der bruger en støbejernsskive som en fast skive og en slibeskive som et slibende værktøj til at behandle overfladen af ​​stålkuglen, som vist i figur 1.

Under den hårde slibeproces styres stålkuglen af ​​den ringformede rille på arbejdsfladen af ​​den faste plade, og stålkuglen presses mod slibeskivens arbejdsflade, og stålkuglen slibes under påvirkning af tryk . Efter at stålkuglen kontinuerligt ruller slibeskivens arbejdsflade, vil der gradvist dannes riller på arbejdsfladen. Under slibeprocessen af ​​stålkuglen, da den lineære hastighed ved den ydre kant af slibeskivens rille er større end den lineære hastighed ved den indvendige kant af slibeskivens rille, under driften af ​​slibeskiven, vil glidende friktion uundgåeligt forekomme i kontaktpositionen mellem slibeskiven og stålkuglen; efterhånden som rilledybden øges, når friktionen øges, øges glidefriktionen også; glidefriktionen ved den nederste kant af slibeskivens rille er lille, men rulleeffekten er størst; under denne komplekse friktion påvirker slibekornene på overfladen af ​​slibeskivens rille stålet. Kuglen fungerer som en slibemaskine. Stålkuglens bevægelsestilstand under slibningsprocessen er også kompleks, herunder stålkuglens omdrejning omkring slibeskivens akse og drejningen af ​​stålkuglen omkring sit eget centrum. Rotationen kan løbende ændre retningen, så ethvert punkt på stålkuglens overflade har mulighed for at blive slibet; revolutionen samarbejder med værktøjsmaskinens cykliske slibemetode for endelig at realisere stålkuglens hårde slibeproces.

Slibeskiven er et vigtigt værktøj i den hårde slibning af stålkugle. Kombineret med egenskaberne ved hård slibning, for bedre at sikre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​stålkuglen, bør følgende udvælgelsesprincipper følges for den forglasede slibeskive til stålkuglehård slibning:

1. Slibeskive specifikationer og dimensioner
Slibeskivens hovedspecifikationer og dimensioner omfatter: ydre diameter, huldiameter og tykkelse, som med rimelighed kan vælges baseret på værktøjsmaskinens tekniske ydeevne. De almindelige dimensioner og specifikationer for keramiske slibeskiver til stålkuglehård slibning er vist i tabel 1.

Tabel 1 Fælles dimensioner og specifikationer af forglasede slibeskiver til stålkuglehård slibning

2. Typer af slibemidler
Slibemidler er en vigtig del af slibende værktøjer og spiller hovedsageligt en slibende rolle. Valget af slibemiddeltype ved design af slibeværktøj afhænger hovedsageligt af slibeobjektets materiale. Lejestålkugler er for det meste lavet af lejestål, og korundbaserede slibemidler kan foretrækkes. Brun korund har stærk modstandsdygtighed over for knusning og høj sejhed, og er mest almindeligt anvendt i produktionen af ​​stålkuglehårdslibende keramiske slibeskiver. Under slibeprocessen, når slibekornene passiveres, kan slibekornene på grund af den relativt høje sejhed af korundslibemidlerne ikke bryde af sig selv under slibevirkningen og blotlægge nye kanter, hvilket igen påvirker slibeeffektiviteten. Derfor kombineres stålkuglevarmebehandlingsprocessen og slibningsprocessen. For at forbedre skæreegenskaberne kan du vælge at indføre siliciumcarbid slibemidler på passende måde, det vil sige, at den forglasede slibeskive til stålkuglehård slibning bruger et blandet slibemiddel af korund og siliciumcarbid.

3. Slibemiddelpartikelstørrelse
Når du vælger slibemiddelpartikelstørrelse, er det hovedsageligt baseret på krav til slibefladeruhed og slibeeffektivitet. Først og fremmest er det nødvendigt at sikre, at overfladeruheden af ​​emnet efter slibning opfylder kravene. Hvis partikelstørrelsen er for grov, vil det grovkornede slibemiddel skære en stor mængde under slibningen og generere mere varme, men det opvarmede område vil være lille, og der vil let opstå små pletter på overfladen af ​​stålkuglen. Hvis partikelstørrelsen er for fin, vil det påvirke slibeeffektiviteten på den ene side, og på den anden side, på grund af den lille skærekraft af den fine partikelstørrelse, eksisterer stålkuglen og rillebueoverfladen for det meste i form af friktion, som genererer en stor mængde friktionsvarme, og stålkuglens overflade Der kan let opstå forbrændinger. På grundlag af at opfylde kravene til bearbejdningsoverfladeruhed, prøv at bruge grovkornede slibemidler for at forbedre slibeeffektiviteten af ​​slibeværktøjet. For valg af partikelstørrelse af keramiske slibeskiver til hård slibning af stålkugle, se venligst tabel 2.

Tabel 2 Kornstørrelse af glaserede slibeskiver til hård slibning med forskellige stålkugler

4. Slibeskivens hårdhed
Hårdhed er en af ​​de vigtige indikatorer til at måle kvaliteten af ​​slibeskiver. For keramiske slibeskiver, der anvendes til stålkuglehård slibning, vil slibemidlerne, hvis hårdheden er for blød, falde af for tidligt under slibningsprocessen og blotlægge nye slibekorn. Disse nye slibekorn har større Skarp slibeklinge har stærk slibeevne og genererer en stor mængde varme. Hvis afkølingen ikke er rettidig, vil det forårsage pletforbrændinger på stålkuglens overflade. På samme tid, fordi hårdheden af ​​slibeskiven er for blød, vil rillen blive reduceret under slibningsprocessen. Fastholdelsen af ​​stålkuglen på rilleoverfladen kan let forårsage for store ændringer i stålkuglens diameter. Hvis hårdheden er for høj, og den selvslibende egenskab er dårlig, da rillebueoverfladen fortsætter med at slibe stålkuglens diameter, bliver diameteren af ​​stålkuglen mindre, og rillebueoverfladen og stålkuglens overflade har dårlig overensstemmelse, reducerer rillens påvirkning af stålkuglen. Bindekraften kan nemt få stålkuglerne til at rulle sammen, og i svære tilfælde vil der opstå lineære forbrændinger på stålkuglernes overflade.

Hårdhedsgraden for den forglasede slibeskive, der bruges til hård slibning af stålkugler, er grad Y. Dybden af ​​sandblæsningshårdhedsgraven i 28 cm3 sandkammeret i den keramiske slibeskive til slibning af stålkugler er ikke større end 0 0,6 mm. Slibeskivens hårdhed udføres i overensstemmelse med forskrifterne. Der udføres tre sandblæsningshårdhedstest på hvert punkt, og den tredje testværdi er den endelige hårdhedsværdi. For valget af hårdhed af keramiske slibeskiver til stålkuglehård slibning, se venligst tabel 3.

Tabel 3 Hårdhed af glaserede slibeskiver til hård slibning uden stålkugler

Sammenfattende har slibeskivens forskellige egenskaber et vigtigt forhold til slibekvaliteten, og de skal vælges omhyggeligt.