Fra 1900 til 1925 blev der brugt manuelle rysterammeslibemaskiner, gummi elglaserede slibeskivermed en diameter på 400 mm blev brugt, den maksimale slibekraft var 5 hestekræfter, og den lineære hastighed af slibeskiven var 40m/s.
Fra 1925 til 1945 blev rysterammeslibemaskinen med tyngdekraften som hjælpekraft udviklet, ogresinoid slibeskive(1924) og slibeskiven (1937) fremstillet ved varmpresningsteknologi blev brugt. Slibeskivens diameter var 500 mm, og slibekraften blev øget til 15. Hestekræfter, slibeskivens lineære hastighed er 45 m/s.
Fra 1945 til 1960 blev sintret smeltet alumina brugt og en mekanisk kværn blev anvendt. Slibekraften nåede 75 hestekræfter, slibehovedets tryk var 5000N, og slibeskivens lineære hastighed nåede 63 m/s.
Fra 1960 til 1970 blev zirkoniumsmeltet aluminiumoxid brugt, slibeskivens diameter nåede 610 mm, og slibemaskinen med en effekt på 150 hestekræfter blev brugt, slibehovedets tryk steg til 10000N, og den lineære slibehastighed hjul nåede 83m/s.
Fra 1970 til 1980 nåede slibeskivens diameter 915 mm, og en specialdesignet slibemaskine blev brugt til forskellige billetformer. Effekten nåede 650 hestekræfter, og slibehovedets tryk steg til 30,000N.
Fra 1980 til 2014 udviklede slibeteknologien sig hurtigt. Koldslibning kan udføres manuelt, semi-automatisk og fuldautomatisk, og der er dukket varmeslibemaskiner og varmeslibeskiver op, som kan slibe højtemperaturstål ved 900 grader. Niveauet for automatisering og styring af værktøjsmaskiner er løbende blevet forbedret, og IT-teknologi er blevet integreret, og slibemaskiners ydeevne er blevet yderligere optimeret og forbedret.
