Som et stort og vigtigt råmateriale i ildfaste materialer,bordformet aluminiumoxidfremstilles ved hurtig sintring i en stor skaktovn, som forbruger meget energi. Derfor, set fra produktionsteknologiens perspektiv, er reduktion af dets energiforbrug nøglen til at forbedre tabulært aluminiumoxid. Nødvendig måde at være konkurrencedygtig på.
Med udgangspunkt i den grundlæggende produktionsproces og produktionsudstyr af sintret aluminiumoxid, diskuteres flere måder at spare energi og reducere forbruget her.
1. Råvarevalg. Omfattende overvejelse, hvad angår råmaterialer, anvendes industrielt aluminiumoxid og calcineret aluminiumoxidpulver i kombination. Efter blanding og brug i et vist forhold kan det ikke kun kontrollere omkostningerne ved råmaterialer, men også forbedre sintringsydelsen af råmaterialer, reducere sintringstemperaturen og reducere mængden af naturgas. Reducer energiforbruget og reducerer dermed produktionsomkostningerne.
2. Forbedringer i kuglefræsningsteknologi. De råmaterialer, der bruges til tavleformet aluminiumoxid, skal kugleformales til fint pulver, før de kugleformes. På nuværende tidspunkt kontrollerer de fleste producenter kun passagehastigheden af kuglemøllens pulverpartikelstørrelse til 325 mesh og har ikke studeret den fine pulverpartikelstørrelse. Imidlertid er partikelstørrelsen af råmaterialet en vigtig faktor, der påvirker sintringseffekten. Reduktionen af partikelstørrelsen vil øge det specifikke overfladeareal af råmaterialet, øge sintringsaktiviteten, fremme sintringseffekten, reducere den nødvendige temperatur til sintring og dermed reducere forbruget af naturgas.
Partikelstørrelsen af råmaterialepulveret realiseres hovedsageligt gennem styring af kuglemøllen. Produktionseffektiviteten af stålkuglen i kuglemøllen er 20 procent ~30 procent højere end den for den keramiske kugle, og strømforbruget spares med 10 procent ~15 procent. Derudover er partikelstørrelsen af fint pulver fremstillet af stålslibekugler under de samme forhold omkring 5 procent mindre end den, der produceres af keramiske kugler. På denne måde kan råmaterialernes sintringsaktivitet forbedres væsentligt, og den energi, der kræves til sintring, kan reduceres. forbrug.
3. Brug restvarme til at tørre helt. En stor mængde vand tilsættes til den halvfærdige kugle under støbeprocessen, og dens fugtindhold når 18 procent ~23 procent. Derfor skal den tørres, inden den går i skaktovnen. Det kræves, at den halvfærdige kugles fugtindhold, før den går i ovnen, er lavere end 5 procent. Der vil være en stor mængde stegt kugleaffald i ovnen, hvilket vil påvirke atmosfærefordelingen af hele ovnen, reducere forbrændingseffektiviteten af naturgas og øge forbruget af naturgas. Samtidig udledes en stor mængde varm gas i modstrøm fra åbningen af skaktovnen, hvilket medfører, at varmeenergi går tabt og går til spilde. Af denne grund vil de fleste producenter også bruge spildvarme til tørrebehandling. På grund af designproblemet med tørrekammeret skal tørrekammeret, foruden den lodrette ovns modstrøms varmeluftstrømforsyning, også levere yderligere energi til opvarmning af brænderne for at generere varme. luft, som fremmer hurtig tørring af råkugler. Selvom denne metode endelig kan opnå en god tørreeffekt, øger den forbruget af naturgas.
For kun at opnå effekten af fuldstændig tørring af halvfærdige kugler med modstrøms varmluftsenergi fra skaktovnen, har et kinesisk firma opfundet et tørrekammer til korundråmaterialekugler med forbedret varmeudveksling. Tørrekammeret inkluderer et varmekammer, og den øverste del af varmekammeret er udstyret med et tørrearbejdsområde for luftindtaget og luftudtaget, den nederste del af varmekammeret er udledningsområdet, og varmluftstransporten rør er arrangeret i tørrearbejdsområdet. Efter at den varme luft er kommet ind i hovedrøret i varmlufttilførselsrøret fra luftindtaget, strømmer den langs hvert grenrør for at opvarme væggen i varmlufttilførselsrøret. Den halvfærdige korundkugle kommer ind i varmekammerets tørrearbejdsområde gennem føderøret, og på den ene side udveksler den varme med den varme luft i tørrearbejdsområdet for at opnå tørreeffekten; på den anden side er den i kontakt med væggen af varmlufttilførselsrøret til varmeveksling for at realisere tørringen af halvfærdige korundkugler. Vandindholdet i kuglerne tørret ved denne metode er som udgangspunkt mindre end 5 procent, hvilket har en god tørreeffekt. Samtidig genanvendes modstrøms varmluftsenergien ved ovnmundingen også for at reducere forbruget af naturgas i tørrebeholderen.
4. Forbedre forbrændingssystemets effektivitet. Skaktovnens forbrændingssystem er det vigtigste og mest energikrævende sted til fremstilling af tavleformet aluminiumoxid. Tabelformet aluminiumoxid sintres hurtigt ved en høj temperatur på 1900 grader C til 1950 grader C, og en så høj sintringstemperatur opnås ved forbrænding af naturgas. Derfor er forbedring af forbrændingseffektiviteten af naturgas i brænderen en vigtig måde at spare energi på.
Forbrænding af naturgas er en kemisk eksoterm proces, og tilstrækkeligheden af dens forbrænding bestemmes af forholdet mellem naturgas og forbrændingsunderstøttende luft og ensartetheden af blandingen mellem dem. Hvis den forbrændingsunderstøttende luft ikke rækker, kan det føre til utilstrækkelig forbrænding af naturgas, og hvis andelen af forbrændingsunderstøttende luft er for høj, vil det tage en del af varmen og medføre energispild.
For at forbedre effektiviteten af forbrændingssystemet og reducere forbruget af naturgas, er det først nødvendigt at forbedre forbrændingssystemet, herunder brændere, gasblandingsanordninger mv., for at sikre, at forbrændingen af naturgas kan være fuldt ud og koncentreret.
5. Udnyt spildvarmen fra ovnen fuldt ud. Brænding af tavleformet aluminiumoxid er en proces med hurtig brænding og hurtig afkøling. Når det færdige produkt kommer ud af ovnen, har det derfor stadig en relativt høj temperatur og høj varmeenergi. Hvis den er afhængig af naturlig afkøling, vil den ikke kun påvirke dens produktionseffektivitet, men også forårsage en stor mængde spild af varmeenergi. Derfor kan det overvejes at installere et kølekammer under ovnen til køling med kold luft, og samtidig genbruges den afkølede varme luft og sendes til det forreste tørrekammer for at forbedre tørreeffekten af tørrekammeret. Efter at have passeret gennem kølekammeret kan temperaturen på den færdige pladeformede korundkugle være lavere end 35 grader, som kan behandles senere for at forbedre produktionseffektiviteten. Derudover reducerer en stor mængde varmegenvinding energiforbruget.
6. Forbedringer af procesknusningssystem. Bearbejdnings- og knusningssystemet af tavleformet aluminiumoxid behandles grundlæggende ved Barmac-metoden. Men Barmac-foringen og slidbestandige krop er nu lavet af slidstærkt jern, og problemet forårsaget af dette materiale er, at det bringes ind i det færdige, pladeformede aluminiumoxid. Flere Fe-urenheder påvirker produktkvaliteten. Derudover er dets forbrug højt og dyrt. Nu er nogle producenter begyndt at bruge 99 slidfaste foringssten i porcelæn i stedet for slidstærkt jern til Barmac, og de har også opnået gode resultater. Denne metode kan reducere prisen på det originale slidbestandige materiale med 50 procent til 70 procent, og samtidig kan den også reducere indholdet af jernurenheder i produktet.
