Brunt aluminiumoxidogsprængning mediegranater meget brugte typer slibemidler i sandblæsning til rustfjernelse, men alligevel har de betydelige forskelle.
(1) Forskellig oprindelse
Brunt aluminiumoxidslibemiddel er en kunstig korund fremstillet ved at smelte og reducere tre råmaterialer-bauxit, koks (eller antracit) og jernspåner-i en elektrisk ovn ved temperaturer over 2000 grader Celsius, deraf navnet. Det findes almindeligvis i brune og sorte farver.
Sprængningsmediegranat er lavet af store malmblokke udvundet af sjældne ultra-metamorfe-højtryksmetamorfe bjergarter gennem en række behandlingstrin, herunder sprængning, knusning, sigtning og magnetisk adskillelse. Det er et naturligt ikke-metallisk mineral, dannet naturligt. Dens farver omfatter brun, sort, rød og grøn.
(2) Forskellige kemiske egenskaber
Hovedbestanddelen af brunt aluminiumoxid er Al2O3, med et indhold på 95%-97%; hovedkomponenterne i granat-slibemiddel omfatter ca. 38 % SiO2, 22 % FeO, 19 % Al2O3 og nogle andre komponenter.
Baseret på deres forskellige sammensætninger kan følgende forskelle i egenskaber observeres:
en. Brunt aluminiumoxidslibemiddel har en hårdhed på cirka 9,0, mens sandblæsningsmediegranat har en hårdhed på mellem 7,5 og 8,0. Med hensyn til hårdhed er granat ikke så slidstærkt-som brunt aluminiumoxid. Men når det bruges som sandblæsningsslibemiddel, kan granat-slibemiddel grundigt fjerne oxidlag, maling og oliepletter, samtidig med at det beskytter den sandblæste genstand mod ridser. Med hensyn til materialebeskyttelse er granatslibemiddel overlegent brunt smeltet aluminiumoxid.
b. Sprængningsmediegranat har stærk korrosionsbestandighed. På grund af dens forskelligartede kemiske sammensætning er dens opløselighed i syrer og baser kun 1%, hvilket gør den inert. Brun aluminiumoxid har dog bedre brandmodstand end granat-slibemiddel.
c. Der er en væsentlig forskel i markedsprisen. Da sprængningsmediegranat er fremstillet af naturlige råsten gennem knusning og forarbejdning, så længe råmaterialet er af god kvalitet, er de eneste ting at overveje ensartetheden og renheden af de forarbejdede partikler.