I et halvt århundrede har produktionen af brunt smeltet alumina stadig brugt traditionelle teknikker og har aldrig ændret sig. Med tidens ændringer er mineralressourcerne faldet kraftigt, kvaliteten af mineralske produkter er fortsat med at falde, råvare- og energipriserne er fortsat med at stige, og energibesparelser og emissionsreduktionsopgaver er blevet stadig mere besværlige. Produktionen af brunt aluminiumoxid er blevet belejret fra alle sider. Hvis der ikke er nye gennembrud inden for teknologi, kan det forudsiges om ti år, at enhedsenergiforbruget og produktionsomkostningerne ved at producere brun smeltet alumina vil stige alarmerende, og nogle brun smeltet alumina produktionsvirksomheder vil blive tvunget til at lukke ned som et resultat . Beregnet ud fra den aktuelle markedspris som en konstant pris, vil produktionsomkostningerne for brunt aluminiumoxid være mellem 4,500-5,000 yuan. Energibesparelse og emissionsreduktion vil blive et uoverkommeligt problem. I lyset af ovennævnte faktorer skal fremtidens produktion og udvikling af brunt aluminiumoxid under vejledning af det videnskabelige syn på udvikling, vi bør omdanne produktions- og udviklingsmåden så hurtigt som muligt og tage vejen for teknologisk innovation.
Smelteprocessen af brunt smeltet aluminiumoxid er opdelt i fire trin: lysbuestart, smeltning, kontrol og raffinering.
01 Buestart
Buestart er forudsætningen for smeltning af brunt smeltet aluminiumoxid. For at gøre strømmen mellem de trefasede elektroder ens, skal lysbuestartfokus placeres. Når du placerer lysbuestartkoksen, skal du først tilsætte en lille mængde aluminiumoxid for at udglatte bunden af ovnen og holde elektroden lidt væk fra bunden af ovnen. Jernspån og kulstofpartikler blandes og lægges i en bestemt form i midten af ovnbassinet, og der lægges lysbuekoks i bunden af de tre elektroder for at få de tre elektroder til at passere gennem hinanden. Der er tre måder at placere buestartfokus på: stjerneformet placering, massiv trekantplacering og hul trekantplacering. Efter praktisk sammenligning blev den stjerneformede arrangementsmetode valgt. Dens fordele er mindre lysbuestartende koksforbrug, mindre kulstoftilsætning i ovnen, hurtig lysbuestart og varmekoncentration i midten af ovnbassinet.
Efter at have placeret lysbuestartfokus, tilføres strøm til at starte lysbuen. Når de tre elektroder falder til lysbuens startfokus, når du ser lysbuen og hører buelyden, betyder det, at buen er startet. Når strømmen stiger til 20% til 50% af den normale belastning, tilføjes en lille mængde ladning til ydersiden af elektroden og bueområdet for at undertrykke lysbuen. Når strømmen stiger til 80 % af belastningen, tilsættes materialet normalt, og smeltetrinet går ind.
02 Smeltning
Smeltning udgør mere end 80 % af den samlede smeltetid. Det er meget vigtigt effektivt at forstå smeltestadierne ved smeltning af brunt smeltet aluminiumoxid. I smeltetrinnet smeltes ladningen til en flydende tilstand, urenhederne reduceres, jernlegeringen dannes og adskilles fra korundopløsningen. Under smeltningsprocessen er det nødvendigt konstant at bruge klæbrige pinde for at kontrollere kvaliteten af smelten og foretage nødvendige justeringer før ovnen, og for at forhindre forskellige "unormale fænomener" i at opstå. Materialelaget vil langsomt falde i overensstemmelse med graden af smeltning. For at sikre, at smelten i ovnen er tilstrækkelig, kræves opladning under smeltningsprocessen. Hovedmålet med opladning er at fylde den elektriske ovn og afslutte smelteperioden. Den nye procesforbedringer er primært til yderligere at kontrollere det vigtige led i smeltestadiet. Smeltestadiet er et vigtigt led relateret til smelteproduktionssikkerhed, energiforbrug, smelteenhedstidsudnyttelse, røg- og støvemissioner og arbejdernes arbejdsintensitet.
03 Kontrol
Den såkaldte "kontrol" betyder at stoppe tilførsel af materialer inden for et vist tidsrum, så materialerne i ovnen kan smeltes og reduceres så meget som muligt, og smelteområdet kan udvides udad. Hvis ovnforholdene "kontrolleres" godt, vil opløsningen stige langsomt, og hele materialeoverfladen vil synke jævnt. Jo mere materiale der tilsættes, jo hurtigere smelter det. Prøv i kontrolperioden at bruge varmen til at udvide smelteområdet. Efter færdiggørelsen sættes det forvarmede materiale i ovnen for at fortsætte smeltningen. I kontrolperioden er ladningen ikke helt smeltet. For at undgå at sænke opløsningens temperatur vil ladningen langsomt komme ind i smelten. Lysbuen vil blive udsat, hvilket resulterer i stort varmetab i ovnen og for stort effekttab.
04 Raffinering
Formålet med raffinering er fuldt ud at reducere urenheder, bedre udfældning og opsamling af ferrolegeringen, udlede gassen i ovnen jævnt og samtidig øge smeltens temperatur yderligere og udvide smelteområdet. Når den elektriske ovn overføres til raffinering, er det nødvendigt at stoppe fødematerialer og bruge lavspænding for at smelte inputmaterialerne så meget som muligt. Karakteristikaene for tilstrækkelig raffinering er: materialelaget i ovnen er meget tyndt, materialet og smelten omkring elektroden er i tæt kontakt, og væskeniveauet er meget stabilt; viseren på trefaseelektrodeamperemeteret er stabil. Der er ikke meget gas, der slipper ud fra elektroderoden, og buelyden er konsistent og uafbrudt. Hvis raffineringsperioden ikke styres ordentligt, vil strømforbruget blive overdrevent øget. Kvaliteten af raffinering påvirker direkte kvaliteten og udbyttet af korund.
Smelteproces
I den langsigtede praksisproces har vi løbende forbedret smelteprocessen og udforsket en ny smeltemetode, der passer til den aktuelle produktionssituation. Den nye smelteproces for dumpeovnen blev vedtaget ud fra vores egne forhold, og kulstofforholdet blev justeret under smelteprocessen. , for at kompensere for de ustabile ovnforhold forårsaget af laboratoriefejl og unøjagtige formler. Øg antallet af genopfyldninger for at begrave det udsatte lysbuelys og forbedre udnyttelsen af lysbuens varmeenergi. Reducer højden af materialeoverfladen, øg pladsen fra den øverste del af ovnskallen til den nederste del af vandkølingsdækslet, øg pladsen inde i ovnen, sørg for god opsamling af røg og støv og reducer røg og støv emissioner. Den tynde materialeoverfladeoperation bruges til at udlede gassen genereret af reduktionsreaktionen jævnt, reducere gastrykket i ovnen og undgå forekomsten af ovnblæsning. Ved at sammenligne fordele og ulemper ved den åbne lysbuemetode og den nedsænkede lysbuemetode kombineret med den faktiske anvendelse i vores produktion, anvender den nye brune smeltede aluminiumoxid-smelteproces en halvåben og halvt nedgravet metode. Den nye proces styrer tilførslen af råmaterialer og reducerer højden på materialeoverfladen. Sammenlignet med den traditionelle Sammenlignet med smelteovnens smelteproces er materialeoverfladehøjden reduceret med 40 cm, hvilket øger pladsen i ovnen. Det reducerer tætheden af røg og støv i ovnen og behandler effektivt den udledte røg og støv, så røgen og støvet ikke slipper ud i driftsområdet. Sammenlignet med den traditionelle smelteovnssmelteproces er miljøbeskyttelseseffekten mere indlysende og tillader arbejdere at undgå kontakt med den udledte røg og støv. Røg og støv kan beskytte arbejdernes sundhed bedre end traditionelle smelteprocesser.
Det kan ses fra de faktiske produktionsdata, at smelteovnens smelteproces effektivt kan øge produktionen, reducere strømforbruget og sikre en stabil vækst af økonomiske fordele.