I lejering superfinishing, at vælge det rigtigeslibestener kritisk, fordi det direkte påvirker bearbejdningskvalitet, produktionseffektivitet og forarbejdningsomkostninger. Superfinishing er en slibeproces med lav-hastighed, lav-temperatur og lavt-tryk. Da værktøjet ikke er klædt på under drift, skal det opretholde en stabil skære- og poleringsydelse under hele bearbejdningsprocessen.
De vigtigste faktorer, der påvirker ydeevnen, omfatter slibemiddeltype, kornstørrelse, binding, struktur, hårdhed og hårdhedsensartethed.
1. Slibemiddeltype
Almindelige slibemidler, der bruges til fremstilling af slibesten, omfatter WA, GC, SC, WA/GC blandet slibemiddel, WA/SC blandet slibemiddel og WA/C grafitslibemiddel.
I lejeindustrien er WA/GC og WA/SC blandede slibemidler meget udbredt, fordi de giver en god balance mellem skæreevne og overfladefinish.
2. Slibekornstørrelse
Kornstørrelsen på mikroslibemidler spænder fra W63 til W0,5. For lejer superfinishing applikationer er det almindeligt anvendte område W2.5 til W28.
Groft korn giver stærkere skæreevne og højere produktionseffektivitet, mens fint korn giver en glattere overflade med lavere ruhed. Valget bør baseres på den krævede overfladekvalitet og bearbejdningsgodtgørelse.
|
Slibekornstørrelse (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Slibende partikelstørrelse (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Overfladeruhed Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Bearbejdningstillæg pr. diameter (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Obligationstype
Bindingen bestemmer slibeværktøjets styrke, holdbarhed og selv-slibende evne. Almindelige bindingstyper omfatter forglasset, harpiks, glas-keramik, polyethylen og grafit.
Til superfinishing af lejer er forglasset binding den mest almindeligt valgte, fordi den giver stabil ydeevne, god slidstyrke og pålidelig slibemiddelretention.
4. Struktur
Strukturen af en slibesten påvirker spånfjernelse og slibeydelse. En relativt åben struktur giver mere plads til at holde slibeaffald, hjælper med at forhindre tilstopning og reducere ridser på emnets overflade.
Imidlertid kan overdreven porøsitet forårsage hurtigt slid og reducere efterbehandlingsydelsen. For lejer superfinishing vælges strukturkvaliteten generelt mellem 10 og 12, med en porøsitet på omkring 43%-49%.
5. Hårdhed og hårdhed Ensartethed
Hårdheden af en slibesten påvirker direkte dens selv-slibende evne. Hvis hårdheden er for lav, kan slibekornene løsne sig for hurtigt, hvilket gør det vanskeligt at opnå den ønskede overfladefinish. Hvis hårdheden er for høj, kan arbejdsfladen blive tilstoppet og miste skæreevnen.
Generelt kræver hårdere emnematerialer blødere værktøjer, mens blødere materialer kræver hårdere. Til superfinishing af lejer vælges almindeligvis et hårdhedsniveau omkring 50 HRC.
Ensartethed af hårdhed er en anden vigtig faktor. Ujævn hårdhed af slibestenen kan føre til inkonsekvent overfladeruhed og påvirke dimensionsnøjagtigheden af lejeringene. Hårdhedsvariationen bør generelt kontrolleres inden for 3-5 HRC.
En korrekt udvalgt slibesten kan opretholde en balance mellem skæreydelse og poleringsevne, hvilket hjælper med at opnå bærende ringoverflader med høj-præcision med bedre konsistens og effektivitet.
