Der vil være mange kvalitetsproblemer i produktionsprocessen af resinoid slibeskiver. Da fremstillingen af resinoid slibeskiver hører til den tværfaglige integration af kompositmaterialer, er der mange komplekse årsager. De vigtigste årsager er analyseret nedenfor:
1. Råvareproblem:
Resinoid slibeskive er et komplekst system sammensat af en række hoved- og hjælperåmaterialer. Hovedmaterialerne er slibemidler og bindemidler, og hjælpematerialerne omfatter fyldstoffer, forstærkningsmaterialer og farvestoffer.
(1) Slibemidler bør være opmærksomme på problemet
På nuværende tidspunkt er kvaliteten af slibemidler på markedet ujævn, hovedsagelig som følger:
◆ Den kemiske sammensætning af slibemidler er ofte kvalificeret, men de fysiske egenskaber er dårlige: Den vigtigste manifestation er, at slibemidlernes massefylde stadig har et hul med udlandet.
◆ Slibemidlets partikelstørrelsessammensætning er kaotisk, hvilket er ret forskelligt fra standardkravene: det manifesteres hovedsageligt i forskellen mellem det grundlæggende partikelindhold i det samme partikelstørrelsesslibemiddel og det i fremmede lande.
(2) Med hensyn til bindemidler, hovedsagelig phenolharpikser:
◆ Harpikskvalitetsstabilitetsproblemer, især niveauet af frit phenolindhold i harpiksen. For højt indhold af frit phenol vil fremskynde revnedannelsen af harpiksen efter opvarmning og hærdning af resinoidslibeskiven og påvirke slibeskivens styrke.
◆ Blandingens ensartethed af harpikspulver og urotropin, urotropin bruges som harpikshærder, og mængden af tilsat urotropin er utilstrækkelig, harpikshærdningen er ufuldstændig, og slibeskivens styrke og hårdhed påvirkes; hvis indholdet er for højt, kombineres for meget urotropin Tropin ikke med harpiks, og nedbrydes og fordamper under hærdningsprocessen, hvilket øger slibeskivens porer og reducerer dens styrke og hårdhed.
◆ Bindemidlets partikelstørrelse (finhed) er for grov eller for fin. Det antages generelt, at partikelstørrelsen af bindemidlet bør være fin, hvilket er befordrende for den ensartede fordeling af bindemidlet. Hvis partikelstørrelsen er for grov, er støbematerialet ikke let at blande jævnt, hvilket påvirker slibeskivens hårdhed og styrke. Selv for den grovkornede harpiksflageskæreskive og den bækkenformede slibeskive skal partikelstørrelsen af det valgte bindemiddel (harpikspulver) være finere end 320#.
Men hvis partikelstørrelsen af phenolharpikspulveret er for fin, vil det medføre vanskeligheder ved blandingen, og det er vanskeligt at opnå ensartethed af blandingen, hvilket igen påvirker skære- og slibeydelsen af resinoidslibeskiven.
2. Problemer med fremstillingsprocessen for harpiksslibeskiver:
Fremstilling af resinoid slibeskiver er et industrielt produkt med stærkt håndværk, og der er mange problemer i sammensætning, støbning, hærdning, forarbejdning og andre processer.
(1) Blandingsproces: Nøglen til blanding er ensartethed. Formmaterialet skal opnå: komponenterne er jævnt fordelt og løse, men der bør ikke være nogen åbenlys pulverlækage. Det skal sikres, at materialet er jævnt fordelt og har en god støbeevne.
(2) Formningsproces: På nuværende tidspunkt anvendes de fleste af de indenlandske roterende fodringsmekanismer. På grund af begrænsningerne af de roterende fodringsmekanismer er de ansatte i nogle store fremstillingsvirksomheder imidlertid ude af stand til at operere, blandingen er ujævnt fordelt, og form- og positionstolerancerne og den statiske balance er uden for tolerance. .
(3) Hærdningsproces: Dette er den mest kritiske produktionsproces. Der er to faktorer, der sandsynligvis vil forårsage kvalitetsproblemer. Den ene er, at temperaturforskellen mellem hærdeovnen eller brændeovnen er for stor; den anden er den forkerte metode til at fylde ovnen på. Temperaturforskellen mellem hærdningsovnen og ovnen er for stor, hvilket medfører, at hærdningen af harpiksslibeskiven afviger fra den indstillede hærdningsspecifikation (hærdningskurve), således at slibeskivens hærdnings- (hærdnings)kvalitet ikke kan garanteres fuldt ud .
(4) Forarbejdningsproces (hovedsageligt stor diameter og høj tykkelse resinoid slibeskive): harpiks slibeskive, især stor diameter og høj tykkelse, eller slibeskive med streng dimensionel tolerance, skal behandles efter hærdning for at sikre den geometriske størrelse og form og position tolerance af slibeskiven.
(5) Produktionsformlen og procesparametrene er stift kopieret.
3. Udstyrsværktøjsproblemer:
(1) Udstyrsproblemer: Produktionsudstyr er en vigtig materiel betingelse for produktion af slibeskiver. Nogle virksomheder har utilstrækkeligt udstyr, såsom mangel på gode blandere, små tonnagespecifikationer af hydrauliske presser osv. Samtidig er udstyrsvedligeholdelsen dårlig, og produktkvaliteten er ikke let at garantere.
(2) Værktøjsproblem: Nogle af de små resinoid-slibeskivevirksomheder har svag værktøjsstyring og ingen gode opbevaringssteder, og de er stablet op på produktionsstedet.
4. Problemer med inspektionsudstyr:
(1) Råmaterialeinspektion, procesinspektion og leveringsinspektion er vigtigt indhold for producenter af resinoidslibeskiver til at implementere effektiv inspektion og kontrol, men der er få producenter, der virkelig implementerer standardiseret styring og standardiseret styring. Hovedproblemerne er ufuldstændigt system, uimplementerede funktioner, slap styring, mangel på inspektionsudstyr og manglende kontrol samt dårlig faglig kvalitet af inspektionspersonalet.
(2) Inspektionsudstyret er ikke fuldt konfigureret. Inspektionsudstyret er ikke komplet. Der er tre hoveddele af inspektionsudstyr til resinoid slibeskiver: nemlig rotationsstyrketestmaskine; sandblæsningshårdhedsmaskine (eller Rockwell hårdhedsmaskine) --- undtagen harpiksspåner og slibespåner; statisk balancer (Dynamisk balancer er også påkrævet til diamantslibeskiver), og andre bør omfatte endefladen af den tynde slibeskive, radial udløbstester, indvendig diametermåler, vernier caliper, slibeskive skære ydeevne test maskine, osv. Inspektionsudstyret mangler behørig vedligeholdelse og vedligeholdelse.
