Resinoid slibeskiverer meget brugt. Almindelige varianter omfatter ru slibeskiver, højhastigheds-forstærkede slibeskiver, højhastighedsslibeskiver og boltfastgjorte slibeskiver. Men hvor meget ved du om applikationerne og egenskaberne ved resinoidslibeskiver?
Almindelige typer af resinoid slibeskiver:
1. Groft slibeskive
Grov slibeskive bruges hovedsageligt i stålindustrien til slibning af barrer, barrer, stålplader og overfladerensning af forskellige støbegods. Med hensyn til output rangerer den først blandt forskellige harpiksslibemidler.
2. Højhastigheds forstærket skærehjul
Højhastighedsskærehjul er udviklet på basis af almindeligt skærehjul i henhold til kravene til slibeprocessen. Brugshastigheden er 70-80M/S. Det har fordelene ved høj skæreeffektivitet, god slagfasthed og bøjningsmodstand. På nuværende tidspunkt har det udviklet sig fra at skære i små metalmaterialer til at skære i store stål- og stålplader. Specifikationerne for slibeskiver er stigende, og outputtet er også stigende, næst efter grove slibeskiver.
3. Højhastighedsslibeskive
Højhastighedsslibeskive er meget udbredt i metallurgi, kemisk industri, skibsbygning og andre mekaniske forarbejdningsindustrier til at slibe svejsninger, rense grater af støbegods og metaloverflader. Der er mange specifikationer for produktet, og brugshastigheden er 60-80M/S.
4. Boltspændende slibeskive
Det er almindeligt anvendt i forarbejdningsindustrier såsom biler, traktorer og lejer. Dens enestående egenskab er: den anvender overfladeslibeteknologi. Det kan laves til en række forskellige slibeværktøjer, såsom atmosfæriske slibeskiver og slidsede slibeskiver, hvilket i høj grad forbedrer slibeskivens slibeydelse.
Derudover er nogle harpiksslibeskiver også meget brugt i forskellige industrier, der erstatter keramiske slibeskiver og gummislibeskiver i varierende grad.
Karakteristika for resinoid slibeskiver:
1. Høj bindingsstyrke
Harpiksbindemiddel har højere bindestyrke end keramisk bindemiddel, og den mekaniske styrke af slibeværktøjet, der er lavet af det, er højere end keramisk slibeværktøj. Det kan bruges ved højere hastigheder, kan modstå større slibetryk og er relativt sikkert at betjene, så det er meget udbredt i hårde slibeprocesser i industrier som stål, billejer, kemiske maskiner og byggeri.
2. Har en vis elasticitet
Harpiks er en polymerforbindelse med en vis sejhed og elastisk deformation, som kan buffere slibetrykket, så slibeeffekten er god, den har en god poleringseffekt og kan forbedre overfladebehandlingskvaliteten af emnet.
3. Bred vifte af applikationer
Med fremkomsten af nye harpikser kan der fremstilles harpiksslibeværktøjer med forskellige styrker og egenskaber, som kan bruges til grovslibning, grovslibning, skæring, halvfinslibning, finslibning, polering og andre slibende værktøjer.
4. Kan laves til slibende værktøjer med forskellige specielle formkrav
Harpiksbindemiddel har en lav hærdningstemperatur og en lille krympningshastighed og kan laves til slibende værktøjer med forskellige komplekse former og specielle krav. Såsom bækkenformede slibeskiver og højhastigheds-skæreskiver med mesh-dug.
5. Lav varmebestandighed, ikke udsat for forbrændinger
Harpiksbindingen har lav varmebestandighed og carboniseres let, når den opvarmes under slibning, hvilket får de stumpede slibepartikler til at falde af automatisk, hvilket blotlægger nye skarpe slibende partikler, reducerer varmen i slibeområdet og undgår forbrændinger af emnet; derfor er den mere velegnet til overfladeslibning osv., men sliddet er større end keramiske slibemidler.
6. Kort produktionscyklus
Produktionscyklussen for resinoidslibeskiver er kort, udstyret er enkelt og investeringen er lille, kapitalomsætningen er hurtig, produktionseffektiviteten er høj, og det er befordrende for specialiseret produktion.
7. Dårlig kemisk stabilitet
Generelt har resinoidslibeskiver dårlig alkaliresistens og vandmodstand og kan ikke opbevares i lang tid. Når man støder på alkaliske stoffer, nedbrydes harpiksstrukturen, hvilket påvirker slibemidlets styrke og hårdhed.
Derudover er resinoidslibeskiver dyre og har et dårligt produktionsmiljø.
