1. Mekanisk polering Mekanisk polering er en poleringsmetode, der får en glat overflade ved at fjerne de polerede fremspring ved at skære og plastisk deformation af materialets overflade. Generelt bruger du whetstone-strimler, uldhjul, sandpapir osv., Hovedsageligt manuel betjening, og specielle dele såsom drejning På overfladen af kroppen kan hjælpeværktøjer som drejeskiver bruges. Til høje krav til overfladekvalitet kan der anvendes ultra-præcis polering. Den ultrapræcise slibepolering vedtager et specielt slibeværktøj. I slibepoleringsvæsken, der indeholder slibemidler, presses den mod overfladen af emnet, der skal behandles til højhastighedsrotation. Brug af denne teknologi kan opnå en overfladefremhed på Ra0.008μm, som er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i optiske linseformer.
2. Kemisk polering Kemisk polering er at gøre overfladen på materialet mikroskopisk konveks i det kemiske medium opløses fortrinsvis end den konkave del for at opnå en glat overflade. Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver kompliceret udstyr, kan polere arbejdsemner med komplekse former og kan polere mange arbejdsemner på samme tid med høj effektivitet. Kerneproblemet ved kemisk polering er fremstillingen af poleringsvæske. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere 10 μm.
3. Elektrolytisk polering Det grundlæggende princip for elektrolytisk polering er det samme som kemisk polering, dvs. ved selektiv opløsning af de små fremspringende dele på materialets overflade er overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af katode-reaktionen fjernes, og effekten er bedre. Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin: (1) Makroudjævnning Det opløste produkt diffunderer i elektrolytten, og overfladeruheden af materialet falder, Ra> 1 μm. (2) Lav lysudjævnning Anodepolarisering, overfladens lysstyrke forbedres, Ra <>
4. Ultralydspolering Sæt emnet i slibesuspensionen, og sæt det i ultralydfeltet sammen, stol på den vibrerende ultralydsbølge for at gøre slibes slibning og polering på overfladen af emnet. Ultralydsbearbejdning har en lille makrokraft og forårsager ikke deformation af emnet, men værktøjsproduktion og installation er vanskeligt. Ultralydbehandling kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På baggrund af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen for at opløse det opløste produkt på overfladen af emnet, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet; kavitation af ultralydsbølger i væsken kan også undertrykke korrosionsprocessen og lette overfladen lysende.
5. Fluid polering Fluid polering bruges til at vaske overfladen af emnet i henhold til højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, der bæres af det for at opnå formålet med polering. Almindelige metoder er: slibende jetbearbejdning, flydende jetbearbejdning, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk, så det flydende medium, der bærer slibepartikler, strømmer frem og tilbage over arbejdsemnets overflade ved høj hastighed. Mediet er hovedsageligt lavet af specielle forbindelser, der strømmer igennem under lavt tryk og blandes med slibemidler. Slibemidlerne kan være siliciumcarbidpulver.
