Siliciumcarbid (SiC) er fremstillet af kvartssand, petroleumskoks (eller kulkoks) og træflis som råmaterialer gennem højtemperatursmeltning i en modstandsovn. Der er to hovedsmeltemetoder. Følgende vil tage dig til at finde ud af.
Smeltemetoden for siliciumcarbid:
1. Ny materialemetode
De nye materialer (silicasand, petroleumskoks) fyldes direkte ind i ovnens reaktionszone til smeltning. Princippet for ristemateriale er at fylde det nye materiale i bunden af ovnen og varmebevarende områder på begge sider til ristning, og derefter lægge det opnåede ristemateriale i reaktionszonen i den næste ovn til smeltning.
2. Stegemetode
Den er opdelt i to slags. Den ene er metoden med kun at fylde det nye materiale i bunden af ovnen til ristning, hvilket er den metode, som mange fabrikker i Kina bruger. Den anden er at fylde det nye materiale på bunden og begge sider af ovnen til samtidig ristning, hvilket kaldes fuldristningsmetoden. Der er få fabrikker, der bruger denne metode.
Kvaliteten af råvarerne i den nye materialemetode har små udsving, og formlen for ladningen er relativt stabil, så kvaliteten af produktet er også relativt stabil. Ristematerialemetoden bruger temperaturen i ovnen til delvist at fjerne de flygtige stoffer i det nye materiale i stegematerialeområdet, således at silicasandet og petroleumskoksen polymeriseres til porøse partikler med god luftgennemtrængelighed. Ristematerialet i den grønne ovn indeholder også en vis mængde salt diffunderet fra reaktionsmaterialet. Brug af ristningsmaterialet til at vende tilbage til ovnen kan øge ovnens output, reducere strømforbruget af enhedsproduktet og kan reducere eller ikke bruge træflis. Ved klargøring af reaktionsmaterialet til den grønne ovn kan der tilsættes mindre salt end den nye materialemetode. Tangentpunktet for ristematerialemetoden er, at ladningens transportvolumen er stor, og sammensætningen svinger meget, hvilket øger arbejdsbyrden med prøveudtagning og analyse, og formlen for hver ovn skal ændres.
Ifølge renheden af siliciumcarbid er det hovedsageligt opdelt i sort siliciumcarbid og grønt siliciumcarbid, og deres anvendelser er også forskellige.
1. Sort siliciumcarbidindeholder omkring 98,5 procent SiC, og dens sejhed er højere end grøn siliciumcarbid. Det bruges mest til forarbejdning af materialer med lav trækstyrke, såsom glas, keramik, sten, ildfaste materialer, støbejern og ikke-jernholdige metaller.Grøn siliciumcarbidindeholder mere end 99 procent SiC og har gode selvslibende egenskaber.
2. Derudover er der en særlig variant i siliciumcarbid, som er kubisk siliciumcarbid, som er en specialfremstillet gulgrøn krystal, som mest bruges i efterbehandlingsindustrien, såsom forarbejdning af lejer, med god mikrobearbejdningseffekt .
På grund af dets stabile kemiske egenskaber, høj termisk ledningsevne, lille termisk udvidelseskoefficient og god slidstyrke har siliciumcarbid mange andre anvendelser udover slibemidler, såsom: belægning af siliciumcarbidpulver på turbinehjul eller cylinderblokke ved en speciel proces. Den indvendige væg kan forbedre sin slidstyrke og forlænge levetiden med 1 til 2 gange; den højkvalitets ildfaste, der bruges til at fremstille den, er modstandsdygtig over for stød, lille i størrelse, let i vægt og høj styrke og har en god energibesparende effekt.
Siliciumcarbid har høj hårdhed og fremragende varmeledningsevne. Det er en halvleder og kan modstå oxidation ved høje temperaturer.
