Produktionsprocessen forbrun aluminiumoxid kludInvolverer normalt at kombinere brunt aluminiumoxid sand med et bindemiddel og derefter belægning, tørring, hærdning og andre processer for endelig at fremstille Emery-stofmateriale af høj kvalitet. Emery klud er et almindeligt slibende produkt, der er meget brugt til slibning, polering, rengøring og andre processer. Følgende er produktionsprocessen for brun aluminiumoxid klud:
1. tilberedning af råmateriale
· Brun aluminiumoxid Grit: Det anbefales at bruge P -sand til overtrukne slibemidler. Partikelstørrelsen vælges i henhold til formålet og kravene til Emery -kluden. Almindelige partikelstørrelser spænder fra P36 til P6000. De finere partiklerne, den finere slibningseffekten, men produktionsomkostningerne er højere.
· Base klud: Base klud er det understøttende materiale i Emery -kluden, normalt klud (såsom bomuldsklud, polyesterklud osv.) Eller papir. Styrken, sejheden og fleksibiliteten i basiskluden skal opfylde applikationskravene i Emery -kluden.
· Bindemiddel: Almindeligt anvendte bindemidler inkluderer harpikser (såsom phenolharpikser), silikat klæbemidler osv., Som hovedsageligt bruges til at klæbe fast brunt aluminiumoxidkorn til overfladen af basiskluden.
2. stofbehandling
· Rengøringsbehandling: Stoffet skal rengøres inden belægning for at fjerne overfladeforureninger, fedt osv. For at sikre, at klæbemidlet kan klæbe godt til stoffet.
· Stofbelægning: Nogle slibeklud af høj kvalitet coates med en primer (såsom klæbemiddel) på overfladen af stoffet for at forbedre vedhæftning og slidstyrke. Denne proces kan udføres ved at dyppe, sprøjte eller rulle.
3. blanding af sand og bindemiddel
· Sand screening: Skærm det brune aluminiumoxid sand og opdel det i forskellige partikelstørrelser for at imødekomme forskellige slibningsbehov. Almindelige partikelstørrelser inkluderer grove, mellemstore og fine og forskellige partikelstørrelser er egnede til forskellige slibningsprocesser.
· Blandet bindemiddel: Bland bindemidlet med sandet i forhold for at sikre, at overfladen af hvert sandkorn er jævnt belagt med bindemidlet for at forbedre bindingskraften mellem sandkornet og base klud.
4. påføring af sand
· Anvendelsesproces: Påfør det blandede sand jævnt på basiskluden. Applikationsmetoden kan dyppe, sprøjte eller rulle. Sanddistributionstætheden skal kontrolleres under påføring for at sikre, at sandets ensartethed på base klud.
· Komprimering af sandet: Under applikationsprocessen kan det være nødvendigt at bruge komprimeringsudstyr til bedre at trykke sandet ind i overfladen af basiskluden for at sikre, at sandet er fast fast og forbedrer slibevnen for den brune aluminiumoxid -klud.
5. Tørring og hærdning
· Tørring: Den overtrukne slibeklud skal gennemgå en tørringsproces for at fjerne overskydende opløsningsmiddel eller fugt. Tørringstemperaturen og tiden skal kontrolleres i henhold til bindemidlets egenskaber for at undgå overophedning og skade på basiskluden eller bindemidlet.
· Hærdning: Til slibeklud ved hjælp af harpiksbindemidler kræves hærdning af behandling efter tørring. Hærdning udføres normalt i et miljø med høj temperatur for fuldt ud at helbrede bindemidlet, sikre, at sandpartiklerne er fast fastgjort til basiskluden, og slibende klud har god holdbarhed. Hærdningstemperaturen er generelt 120 grader til 180 grader, hvilket justeres i henhold til bindemidlets type og tykkelse.
6. Trimning og skæring
· Trimning: Efter hærdning kan den brune aluminiumoxidklud have ujævne kanter eller ujævne overflader, som skal trimmes. Trimningsprocessen kan omfatte klipning, slibning, polering osv. For at sikre kvaliteten og udseendet af slibeklud.
· Skæring og opdeling: I henhold til størrelseskravene til det endelige produkt skæres slibende klud i passende specifikationer. Disse specifikationer kan være store ruller, standardstørrelser eller specielle former (såsom rund, firkant osv.) Til forskellige slibnings- og poleringsbehov.
7. Kvalitetsinspektion
· Grit Adhæsionstest: Kontroller, om kornet er fast fastgjort til basiskluden ved hjælp af metoder som Peel Test eller trækprøve for at sikre, at grus ikke falder let.
· Fladhedskontrol: Kontroller fladheden i Emery -kluden for at sikre, at der ikke er nogen åbenlyse krusninger, rynker eller ujævn fordeling af grus.
· Slibningspræstationstest: Kontroller gennem faktisk slibningstest, om slibningseffekten af Emery -kluden opfylder forventningerne. Slibningseffektivitet og slidstyrke er vigtige indikatorer for Emery -kludkvalitet.
· Udseendeinspektion: Kontroller, om udseendet af Emery -kluden er glat og fladt for at sikre, at der ikke er nogen mangler eller kvalitetsfejl.
8. Emballage og opbevaring
· Emballage: Kvalificerede slibekludprodukter pakkes, rulles normalt i ruller eller skåret i ark og derefter pakket med plastfilm eller kartoner for at sikre, at de ikke er beskadiget under transport.
· Opbevaring: Slibende klud skal opbevares i et tørt og køligt miljø og undgår direkte sollys og fugt for at sikre stabiliteten af bindemidlet og vedhæftningen af sandpartiklerne.
Produktionsprocessen med brun aluminiumoxid klud involverer flere forbindelser, hovedsageligt inklusive råmateriale tilberedning, basekludbehandling, sandkornsbelægning, tørring og hærdning, trimning og skæring og kvalitetsinspektion. Hvert trin skal kontrolleres strengt for at sikre, at det endelige produkt er en slibende klud med fremragende slibepræstation og holdbarhed. Gennem denne række processer kan brun aluminiumoxid klud bruges til forskellige slibning, polering, rengøring og andre anvendelser for at imødekomme behovene i forskellige industrier og manuelle operationer.
