Former for cylindrisk slibning:
1. Centrer cylindrisk slibning
2. Centerløs cylindrisk slibning
3. Cylindrisk slibning af endefladen
Metoden til cylindrisk slibning:
1. Langsgående slibemetode:
Den langsgående slibemetode er den mest anvendte slibemetode. Under slibning fremføres arbejdsbordet i længderetningen, og slibeskiven fremføres periodisk vandret. Arbejdsemnets slibetillæg skal slibes i flere frem- og tilbagegående slag.
Funktioner ved langsgående slibemetode:
a. Over hele slibeskivens bredde er arbejdsforholdene for slibekornene forskellige. De skarpe hjørner af slibeskivens venstre endeflade (eller højre endeflade) bærer hovedskæringen. De fleste af slibekornene er ansvarlige for at reducere overfladeruhedsværdien af emnet. Den langsgående slibemetode har lille slibekraft og gode varmeafledningsforhold og kan opnå højere bearbejdningsnøjagtighed og mindre overfladeruhedsværdi.
b. Arbejdsproduktiviteten er lav.
c. Lav slibekraft, velegnet til slibning af slanke, præcisions- eller tyndvæggede emner.
2. Dykslibning:
Dykslibning er også kendt som lateral slibning. Længden af den ydre cirkel af det emne, der skal slibes, skal være mindre end slibeskivens bredde. Under slibning udfører slibeskiven kontinuerlig eller intermitterende lateral fremføringsbevægelse, indtil al kvoten er fjernet. Der er ingen langsgående fremføringsbevægelse ved slibning af slibeskiven. En højere skærehastighed kan bruges under grovslibning; en lavere skærehastighed kan bruges under finslibning for at forhindre forbrændinger af emnet og termisk deformation.
Dykslibemetodens funktioner:
a. Arbejdsforholdene for slibekornene er de samme i hele slibeskivens bredde, og slibeeffekten af alle slibekornene er fuldt ud udøvet.
b. Den radiale slibekraft er stor, og emnet er tilbøjeligt til at bøje deformation, hvilket generelt ikke er egnet til slibning af finere emner.
c. Der genereres stor slibevarme under slibning, og emnet brændes let og deformeres af varme.
d. Morfologien af slibeskivens overflade (forbindingsmærker) vil blive kopieret til emnets overflade og påvirke emnets overfladeruhed. For at eliminere ovennævnte defekter kan der foretages en lille langsgående bevægelse i slutningen af skæremetoden.
e.På grund af begrænsningen af slibeskivens bredde er dykmetoden kun egnet til slibning af den ydre overflade med en kort længde.
3. Segmentslibning:
Den segmenterede slibemetode kaldes også den omfattende slibemetode. Det er en omfattende anvendelse af indskæringsmetoden og den langsgående metode, det vil sige, at emnet er groft slebet i sektioner ved hjælp af indskæringsmetoden, hvilket efterlader en margen på 0.03~ 0,04 mm, og til sidst anvendes den langsgående metode til finslibning til mål. Denne slibemetode udnytter ikke kun fordelene ved høj produktionseffektivitet ved dykmetoden, men har også fordelene ved høj bearbejdningsnøjagtighed af den langsgående metode. Ved slibning i sektioner bør der være et overlap på 5~10 mm mellem to tilstødende sektioner. Denne slibemetode er velegnet til emner med bedre slibegodtgørelse og stivhed, og længden af emnet bør også være passende. I betragtning af slibeeffektiviteten bør der bruges en bredere slibeskive for at reducere antallet af segmenter. Den bedste betingelse er, når længden af den bearbejdede overflade er omkring 2 ~ 3 gange bredden af slibeskiven.
4. Dyb slibemetode:
Dette er en mere almindeligt anvendt slibemetode, som bruger en stor mængde tilbageskæring til at slibe hele slibegodtgørelsen af emnet af i én langsgående fremføring. Da den grundlæggende maletid er forkortet, er arbejdsproduktiviteten høj.
Funktioner ved dyb slibemetode:
a. Velegnet til slibning af stive emner.
b. Kværnen skal have større kraft og stivhed.
c. Ved slibning, brug en lille ensrettet langsgående fremføring. Den langsgående fremføringsretning af slibeskiven skal vende mod hovedstammen og låse tailstock-bøsningen for at forhindre, at emnet falder af. Slibeskivens hårdhed skal være moderat og have god slibeydelse.
