Klapskiven er en lang række coatede slibekonverteringsprodukter. Det er lavet ved at trykke på de skårne belagte slibende ark en efter en langs omkredsen og limme dem på bagsiden med klæbemiddel. Det er et nødvendigt produkt i industriel produktion. Når vi bruger klapskiven til slibning og polering, er vi nødt til at være opmærksomme på nogle driftsspecifikationer.
Specifikke driftsspecifikationer for slibning og polering afklap disks
1. Kontroller, om poleringsmaskinen har løse skruer og lækage -sikkerhedsanordninger;
2. bær masker og beskyttelsesbriller, og slid arbejdstøj;
3. Hold poleringsværktøjet tæt, når du polerer, hold klapskiven i en vinkel på 15-30 grader til arbejdsoverfladen, fortsæt trin for trin og bruger ikke overdreven kraft til at forårsage overfladefejl;
4. Kontroller, om det polerede arbejdsemne svejses korrekt, om der er nogen buler, om svejsningen er flad osv. Hvis der er nogen defekter, skal du svæve dem igen før polering;
5. Vægten af selve poleringsværktøjet skal bruges, når dørpanelet poleres overfladen. Klapskiverne er glat kombineret med behandlingsoverfladen ved hjælp af oversættelse eller cirkulær bevægelse. Tilsæt ikke kraft i midten og skift vinklen efter ønske;
6. Under slibeprocessen, hvis der er porer, slaggeindeslutninger, revner og andre fænomener på overfladen, skal svejseren underrettes i tide til reparationsvejsning;
7. Efter slibning kræves selvinspektion. Der bør ikke være nogen åbenlyse revner og defekter i slibningsområdet, ingen svejsning sprøjt rundt, og produkterne skal klassificeres og opbevares og stables pænt og ordnet;
8. Kvalitetskrav til slibning og polering: Der skal ikke være nogen ujævnhed på overfladen af delene efter slibning, den samlede overflade skal være glat, der skal ikke være nogen dårlig svejsning, og slibedybden bør ikke overstige 0. 2 mm;
9. Efter at arbejdet er afsluttet, skal strømforsyningen afskæres, værktøjerne skal placeres pænt i den udpegede position, og stedet skal rengøres, inden stillingen forlader.
Klapskiver kan effektivt forkorte driftstiden, spare slibningsomkostninger, forbedre slibningseffektiviteten, reducere operatørens træthed og øge maskinens levetid. De er vidt brugt i forskellige brancher eller felter inden for fremstillingsindustrien.
