Detsuper tyndt skærehjulbruges hovedsageligt til præcis rille og skæring, og anvender generelt den dybtskårne slow-feed slibemetode. Det har karakteristika af stor slibedybde, lille fremføringshastighed, stort kontaktareal mellem slibeskive og emne, smal snit, høj metalfjernelseshastighed, høj slibepræcision, god overfladekvalitet og høj materialeudnyttelsesgrad. De generelle regler er som følger:
1. Den integrerede skæreskive har tynd tykkelse (for det meste under 0.5 mm), lille ydre diameter (20-100 mm), fin partikelstørrelse, høj præcision i størrelse og form og lav vægt og er generelt bruges under høje hastighedsforhold. Den typiske hastighed er 5000-40000 rpm.
2. Matrix-type skæreskiver er for det meste tykke (0.5-2 mm), store i diameter (100-200 mm), grove i partikelstørrelse og lav præcision og bruges generelt under forhold med lav hastighed og stor skæredybde. Den generelle hastighed er 3000-10000 rpm.
3. Supertynde skærende slibeskiver bruger for det meste finkornede, og generelt, jo tyndere tykkelsen er, jo finere bliver slibekornstørrelsen, og overfladekvaliteten vil være god. Men jo finere slibepartikelstørrelsen er, jo lavere skæreskarphed, og tilførselshastigheden bør reduceres tilsvarende for at tilpasse sig bearbejdeligheden af slibepartikelstørrelsen.
4. Skæredybden af det supertynde skærehjul bestemmes generelt af brugeren i henhold til skæredelene. Det meste af skæringen anvender slow-feed slibningsprocessen, og dybden skæres på én gang. På denne måde er det på grund af det tynde skærehjul og dårlige skæreforhold (for det meste 3 flader i kontakt med emnet), svært at aflede varme, så det er nødvendigt at øge afkølingen af skæreområdet (flowhastighed, tryk).
5. Når skærehjulet ikke kan skæres eller arbejdsemnet er skåret til lige efter at være brugt af brugeren, anbefales det at øge skærehastigheden eller reducere fremføringen; Hvæsesten skærper overfladen af slibeskiven for at justere dens skarphed.
6. Overfladekvaliteten og skæreydelsen af emnet er hovedsageligt relateret til den slibende partikelstørrelse på det supertynde skærehjul. Jo finere partikelstørrelse, jo bedre overfladefinish. Samtidig er det også relateret til emnets materiale, hårdhed, skæremængde, maskinværktøjsforhold, forarbejdningskrav og andre faktorer.
7. Super tynde skærende slibeskiver er generelt formet og kantet, før de forlader fabrikken, og brugerne kan bruge dem direkte. Hvis brugeren skal omforme yderligere, anbefales det at bruge grøn siliciumcarbid eller hvid korundhårnesten, og partikelstørrelsen er 1-2 korn grovere end skæreskivens; hvis brugeren skal slibe yderligere eller bruge en periode med senere slibning, anbefales det at bruge grøn siliciumcarbid eller hvid korund. Hårnesten, partikelstørrelsen er 1-2 finere end skæreskivens eller samme størrelse.
8. Skæremængden er generelt relateret til det materiale, der skal forarbejdes, hårdhed, præcision, forarbejdningskrav osv. Det anbefales, at den første brug skal bruges under brugerens oprindelige forhold, og skæremængden bør ikke være let ændret.
9. Brugerens driftsforhold er også de vigtigste faktorer, der påvirker skæreydelsen, især den aksiale udløb af værktøjsmaskinens hovedaksel, radial udløb, flangeparallelisme, dynamisk balancenøjagtighed osv., som alle direkte påvirker skærenøjagtigheden af skæringen. hjul.
