Lige slibeskives er almindeligt anvendt til emnets ydre cirkel og overfladeslibning. På nuværende tidspunkt omfatter de almindelige lige slibeskiver på markedet hovedsageligt harpiksbinding, keramisk binding og metalbindingstype slibeskiver, men keramisk binding og harpiksbinding bruges hovedsageligt til ultrapræcisionsslibning.
Ved præcisionsslibning kan slibemærkerne på arbejdsfladen på grund af de meget høje krav til overfladeruhed ofte observeres med det blotte øje. I dag vil vi opsummere og dele årsagerne til denne type abnormitet og almindelige løsninger.
1. Krydsede spiralspor vises på overfladen
Hovedårsagen til dette spor er, at den lige slibeskive har dårlig rethed og ujævnheder. Under slibning er slibeskiven og emnet kun delvist i kontakt. Efter at arbejdsemnet eller slibeskiven har bevæget sig frem og tilbage flere gange, vil der igen dukke tværspiraler op på emnet og kan ses med det blotte øje.
Stigningen af disse spiraler er relateret til emnebordets hastighed og emnets rotationshastighed og er også relateret til ikke-paralleliteten af slibeskiveaksen og arbejdsbordets styreskinne.
(I) Hovedårsagerne til dannelsen af spirallinjer er som følger:
1. Slibeskiven er dårligt klædt, kanterne og hjørnerne er ikke affasede, og kølevæske bruges ikke til dressing;
2. Der er for meget smøreolie i styreskinnen på arbejdsbordet, hvilket får arbejdsbordet til at flyde;
3. Værktøjsmaskinen har dårlig præcision;
4. Slibetrykket er for stort osv.;
(II) De specifikke årsager til dannelsen af spirallinjer er som følger:
1. Stivheden af den V-formede styreskinne er ikke god. Ved slibning er slibeskiven forskudt, og kun kanten af slibeskiven kommer i kontakt med arbejdsfladen;
2. Ved slibning af slibeskiven er arbejdsbordets vendehastighed ustabil, og præcisionen er ikke høj, så den ene kant af slibeskiven er lidt mindre klædt;
3. Stivheden af selve emnet er dårlig;
4. Der er knækkede og skrællede sandkorn på slibeskiven og jernspåner fra slibningen af emnet er fastgjort til overfladen af slibeskiven. Af denne grund skal den påklædte slibeskive skylles eller børstes ren med kølevand;
5. Slibeskiven er ikke ordentligt klædt på, med lokale buler mv.
2. Fiskeskæl vises på overfladen
Hovedårsagen til, at fiskeskæl dukker op igen på overfladen, er: fordi skærkanten af Straight slibeskiven ikke er skarp nok, "bider" den under slibningen, og vibrationen er stor på dette tidspunkt. De specifikke årsager til udseendet af fiskeskæl på arbejdsemnets overflade er:
⑴ Der er affald og olie på overfladen af slibeskiven;
⑵ Slibeskiven er ikke afrundet;
⑶ Slibeskiven bliver sløv, og forbindingen er ikke skarp nok;
⑷ Diamantfastgørelsesrammen er ikke fast, diamanten ryster eller diamantkvaliteten er dårlig og ikke skarp;
⑸ Slibeskivens hårdhed er ujævn osv.
3. Ru af arbejdsfladen
Hovedårsagen til rumærkerne på overfladen er, at de grovkornede slibepartikler er klemt mellem emnet og den lige slibeskive, efter at de falder af.
De specifikke årsager til runingen af arbejdsemnets overflade under slibning er:
⑴ De spor, der er tilbage fra grovslibningen, fjernes ikke under finslibningen;
⑵ De grove og fine slibende partikler i kølevæsken filtreres ikke rent;
⑶ De slibende partikler er lette at falde af, når den grovkornede slibeskive netop er slibet;
⑷ Materialets sejhed udløber, eller slibeskiven er for blød;
⑸ De slibende partiklers sejhed og arbejdsemnets sejhed er ikke korrekt afstemt osv.
4. Der er lige bølgespor på overfladen af emnet.
Skær et tværsnit af det jordede emne vinkelret på aksen og forstørre det, og du kan se, at dets periferi ligner en sinusbølge.
Få dens centrum til at rotere og translatere langs aksen uden rotation, og banen omkring sinusbølgen er en bølgecylinder, også kendt som en polygon.
Hovedårsagen til den lige bølge er, at bevægelsen af den lige slibeskive i forhold til emnet eller den periodiske ændring af slibeskivens tryk på emnet forårsager vibrationer. Denne vibration kan være forceret vibration eller selv-exciteret vibration, så der er ofte mere end én lige bølgefrekvens på emnet.
De specifikke årsager til de lige bølgemærker er:
1. Afstanden mellem slibeskiven og spindlen er for stor;
2. Slibeskivens hårdhed er for høj;
3. Slibeskivens statiske balance er ikke god, eller slibeskiven bliver sløv;
4. Arbejdsstykkets hastighed er for høj;
5. Slibehjulets spindelleje er slidt, den matchende spillerum er for stor, og der opstår radial udløb;
6. Slibeskivens klemmemekanisme eller arbejdsbordet "kravler" osv.
I lyset af de ovennævnte almindelige problemer kombineret med erfaringen med forskning i lige slibeskiver gennem årene, er nogle almindelige forebyggelsesløsninger sorteret ud for alle:
1. Vær opmærksom på at holde slibeskiven afbalanceret;
① Den nye slibeskive skal være statisk afbalanceret to gange;
② Efter at slibeskiven har været brugt i et stykke tid, hvis den er ubalanceret igen, skal den statisk afbalanceres igen;
③ Før slibeskiven stopper, skal du først slukke for skærevæsken og lade slibeskiven køre i tomgang til dehydrering for at forhindre, at kølevæsken samler sig i den nederste del og forårsager ubalance;
2. I henhold til egenskaberne af emnematerialet skal du vælge den passende slibeskive hårdhed;
3. Klæd slibeskiven på i tide;
4. Vælg med rimelighed mængden af forbinding eller vend og svejs diamanten igen, eller slib diamanten;
5. Reducer arbejdshastigheden passende og reparer centerhullet;
6. Skift til slibning på en større kværn. Hvis dette ikke kan lade sig gøre på grund af udstyrsbegrænsninger, kan slibedybden og den langsgående fremføringshastighed reduceres, og slibeskiven kan slibes;
7. Juster lejespalten i henhold til værktøjsmaskinens manual;
8. Juster spindellejespillet.
