Slibning er en almindelig metode til metalskæring i maskinindustrien. Det er også meget udbredt i lejebearbejdningsindustrien. De lejede dele, der er blevet bratkølet ved varmebehandling, kan have retikulære revner eller regelmæssige revner under slibningsprocessen. Arrangerede små revner kaldes slibende revner, som ikke kun påvirker udseendet af lejedele, men endnu vigtigere, direkte påvirker kvaliteten af lejede dele. Denne artikel deler karakteristika og årsager tillejeslibningrevner, samt tilsvarende forebyggende foranstaltninger.
1. Karakteristika ved lejeslibningsrevner
Sliberevner adskiller sig naturligvis fra almindelige bratningsrevner. Sliberevner forekommer kun på slibefladen, og dybden er lav og stort set den samme. Lettere sliberevner er vinkelret på eller tæt på de parallelle linjer vinkelret på sliberetningen, og er regelmæssigt arrangerede strimmelrevner. Dette er den første type revne. Den er cirka 0.03-0.15 ram, og revnen er tydelig efter syrekorrosion, som er den anden type revne.
2. Årsager til lejeslibningsrevner
Genereringen af lejerevner forårsages af slibevarme, og lejeoverfladetemperaturen kan nå 800-1000 grader eller højere under slibning. Strukturen af brat stål er martensit og en vis mængde tilbageholdt austenit, som er i ekspanderet tilstand (ikke hærdet). Udvidelsen og sammentrækningen af martensit stiger med stigningen i kulstofindholdet i stål, så det er særligt vigtigt at frembringe sliberevner på overfladen af lejestål. Den tilbageholdte austenit i det bratkølede stål nedbrydes under påvirkning af slibevarme under slibningen og omdannes gradvist til martensit. Denne nye martensit er koncentreret på overfladen af delen, hvilket forårsager lokal udvidelse af lejeoverfladen, hvilket øger overfladespændingen af delene fører til koncentrationen af slibespænding, og kontinuerlig slibning vil fremskynde genereringen af overfladeslibningsrevner; desuden er den nye martensit relativt stor, og det er let at fremskynde dannelsen af sliberevner under slibningen.
Ved slibning af dele på en slibemaskine er det derimod både tryk og spænding på delene, som fremmer dannelsen af sliberevner. Hvis afkølingen er utilstrækkelig under slibningen, er den varme, der genereres under slibningen, nok til at genøste det tynde lag på slibefladen og derefter bratkøle det til bratkølet martensit igen, hvilket forårsager yderligere strukturel belastning på overfladelaget. Sammen med den varme, der genereres ved slibning, stiger og afkøles temperaturen på lejefladen ekstremt hurtigt, og overlejringen af denne strukturelle spænding og termiske spændinger kan forårsage sliberevner på slibeoverfladen.
3. Foranstaltninger til at forhindre slibende revner
Fra ovenstående analyse ved vi, at den grundlæggende årsag til slibende revner er, at martensitten under bratkøling er i en tilstand af ekspansion, og der er stress. For at reducere og eliminere denne form for stress bør stresslindring, det vil sige quenching, udføres. Efter anløbning skal spildtiden være mere end 4 timer. Efterhånden som hærdningstiden øges, falder muligheden for slibningsrevner. Desuden vil lejet revne, når det hurtigt opvarmes til omkring 100 grader og derefter afkøles hurtigt. For at undgå koldrevner bør delene tempereres ved ca. 150-200 grader. Hvis lejet fortsætter med at varme op til 300 grader, vil overfladen krympe igen, og der opstår revner. For at forhindre revner skal lejet hærdes ved ca. 300 grader. Det er værd at bemærke, at anløbning af lejet ved omkring 300 grader vil reducere dets hårdhed, så det er ikke egnet til brug. Igen opstår der stadig slibningsrevner efter én temperering, som kan udføres til sekundær temperering eller kunstig ældningsbehandling, hvilket er meget effektivt.
Sliberevner er forårsaget af slibevarme, så reduktion af slibevarme er nøglen til at løse sliberevner. Generelt anvendes vådslibemetoden, men uanset hvordan kølevæsken indsprøjtes, kan kølevæsken ikke nå slibeoverfladen i tide under slibningen, så slibevarmen ved slibepunktet kan ikke reduceres. Kølevæsken kan kun få slibeskivens slibepunkt og delene til at blive afkølet øjeblikkeligt efter slibning, og kølevæsken kan slukke slibepunktet på samme tid. Derfor er øgning af mængden af kølevæske en af de vigtigste foranstaltninger for at reducere slibevarmen i slibeområdet så meget som muligt. Hvis den tørre slibemetode anvendes, er slibetilførselshastigheden lille, hvilket kan reducere slibningsrevner. Effekten af denne metode er dog ikke særlig væsentlig, og den er støvet og påvirker arbejdsmiljøet, så den er ikke egnet til at tage i brug.
Brug en slibeskive med blødere hårdhed og grovere sandkorn til slibning, som kan reducere slibevarmen. Imidlertid vil grovere partikler påvirke deles overfladeruhed. For dele med høje krav til overfladeruhed kan denne metode ikke anvendes, så den er underlagt visse begrænsninger. Det er opdelt i grov- og finslibning. Til grov slibning bruges en blød slibeskive med grovere partikler til slibning, hvilket er praktisk til stærk slibning og forbedrer effektiviteten. Derefter bruges en finere slibeskive til finslibning, og slibetilførselshastigheden er lille. Det er en ideel metode at bruge to sæt til grovslibning og finslibning.
Det er også en effektiv måde at reducere sliberevner ved at vælge slibeskiver med god selvslibende ydeevne, fjerne affald på overfladen af slibeskiven i tide, reducere slibefremføringshastigheden, øge antallet af slibetider og reducere bordets hastighed.
Rotationshastigheden af slibeskiven og dele er også en af de væsentligste indflydelsesfaktorer. Den store mængde rotationsudløb af slibeskiven og den store mængde bevægelse af delene er årsagerne til sliberevner. Forbedre rotationsnøjagtigheden af slibeskiven og delene i tide for at eliminere forskellige faktorer, der forårsager slibningsrevner så meget som muligt.
4. Nogle metoder til at forhindre slibende revner på overfladen af lejestål
I slibningsprocessen, for at forhindre forekomsten af slibende revner på overfladen af lejestål, er de vigtigste metoder:
① Reducer slibevarmen for at løse slibningsrevner. det
② Det er opdelt i grovslibning og finslibning. Til grovslibning anvendes en blød slibeskive med grovere partikler til slibning. det
③ Vælg slibeskiver med god selvslibende ydeevne, fjern affaldet på overfladen af slibeskiven i tide, reducer slibetilførslen, øg antallet af slibetider og reducer bordets hastighed. det
④ Forbedre rotationsnøjagtigheden af slibeskiven og dele i tide for at eliminere forekomsten af sliberevner så meget som muligt.
