Vi ved alle, at siliciumcarbid er meget udbredt i det moderne daglige liv, industriel fremstilling og højteknologiske produkter som chips, militær, luftfart osv. Selvomsort siliciumcarbidoggrøn siliciumcarbider begge typer siliciumcarbid. Men deres anvendelser og omkostninger er forskellige.
Sort siliciumcarbid er fremstillet af kvartssand, petroleumskoks og silica af høj kvalitet som de vigtigste råmaterialer og smeltes ved høj temperatur i en modstandsovn. Dens hårdhed er mellem brun aluminiumoxid og diamant, dens mekaniske styrke er højere end brun aluminiumoxids, den er skør og skarp, og den er billigere end grøn siliciumcarbid.
Produktionsmetoden for grøn siliciumcarbid er den samme som for sort siliciumcarbid, men renheden af de anvendte råmaterialer er højere. Det dannes også ved en høj temperatur på omkring 2200°C i en modstandsovn. Den er grøn, gennemskinnelig og sekskantet. Dens indhold af siliciumcarbid er højere end for sort siliciumcarbid. Dens fysiske egenskaber ligner dem for sort siliciumcarbid, men dens ydeevne er lidt mere skør end sort, og den har også god termisk ledningsevne og halvlederegenskaber. Dens hårdhed er mellem brun aluminiumoxid og diamant, dens mekaniske styrke er højere end brun aluminiumoxids, og den er dyrere end sort siliciumcarbid.
Anvendelse og egenskaber af siliciumcarbid:
Begge typer siliciumcarbid tilhører α-SiC.
① Sort siliciumcarbid indeholder omkring 95 % SiC, og dets sejhed er højere end grønt siliciumcarbid. Det bruges mest til at behandle materialer med lav trækstyrke, såsom glas, keramik, sten, ildfaste materialer, støbejern og ikke-jernholdige metaller.
② Grøn siliciumcarbid indeholder mere end ca. 97 % SiC og har gode selvslibende egenskaber. Det bruges mest til at behandle cementeret carbid, titanlegering og optisk glas. Det bruges også til honing af cylinderforinger og finslibning af højhastighedsstålværktøj. Derudover er der kubisk siliciumcarbid, som er en gulgrøn krystal fremstillet ved en speciel proces. Slibeværktøjerne, der bruges til at fremstille den, er velegnede til superfinishing af lejer og kan gøre overfladeruheden fra Ra32~0.16 mikron til Ra0.04~0,02 mikron i én tid.
