Siliciumcarbider lavet af kvartssand, petroleumskoks (eller kulkoks), savsmuld (salt er nødvendigt for at producere grønt siliciumcarbid) og andre råmaterialer gennem højtemperatursmeltning i en modstandsovn. Blandt moderne ikke-oxid højteknologiske ildfaste råmaterialer som C, N og B er SIC den mest udbredte og økonomiske. Det kan kaldes diamantsand eller ildfast sand. På nuværende tidspunkt er Kinas industrielt producerede SIC opdelt i sort siliciumcarbid og grøn siliciumcarbid.
SIC har fire store anvendelsesområder, nemlig: funktionel keramik, avancerede ildfaste materialer, slibemidler og metallurgiske råmaterialer.
Siliciumcarbidkan bruges til forskellige smelteovnsbeklædninger, højtemperaturovnskomponenter, SIC-plader, foringer, understøtninger, saggers, SIC-digler osv., ved at drage fordel af dens korrosionsbestandighed, højtemperaturbestandighed, høj styrke, god termisk ledningsevne og slag modstand. På den anden side kan det bruges som indirekte højtemperaturvarmematerialer i smelteindustrien for ikke-jernholdigt metal, såsom lodrette tankdestillationsovne, destillationsovnsbakker, aluminiumelektrolyseceller, kobbersmelteovnsforinger, lysbueplader til zinkpulver ovne, termoelement beskyttelsesrør osv.; bruges til at fremstille avancerede SIC-keramiske materialer såsom slidbestandige, korrosionsbestandige og højtemperaturbestandige; den kan også bruges til at lave raketdyser, gasturbinevinger osv. Derudover er SIC også et af de ideelle materialer til solvarmevandvarmere på motorveje og flybaner.
Grove siliciumcarbidmaterialer kan leveres i store mængder og kan ikke betragtes som højteknologiske produkter, og anvendelsen af siliciumcarbidpulver i nanoskala med ekstremt højt teknisk indhold vil næppe give stordriftsfordele på kort tid.
⑴ Som slibemiddel kan det bruges til at lave slibeværktøjer, såsom slibeskiver, oliesten, slibehoveder, sandfliser osv.
⑵ Som et metallurgisk deoxidationsmiddel og højtemperaturbestandigt materiale.
⑶ Enkeltkrystaller med høj renhed kan bruges til fremstilling af halvledere og SIC-fibre.
Analyse af almindelige ukvalificerede produkter af siliciumcarbid slibemidler, der er grovere end 240#:
I. SiC-indhold opfylder ikke standarden
Årsager: 1. Lavt SiC-indhold i krystalblokken, ukorrekt andel, hurtig afkøling af krystallisationsrøret, urene råmaterialer og slap klassificering. 2. Forkert kemisk behandling.
Forebyggende foranstaltninger: 1. Styrk kvalitetskontrollen af smeltning og klassificering. 2. Styrk kemisk behandling.
II. Frit kulstof overstiger standarden
Årsager: 1. Overdreven kulstof i smelteforholdet og slap klassificering. 2. Forkert vandvask. 3. Dårlig forstøvning af tørreovnen, der brænder tung olie.
Forebyggende foranstaltninger: 1. Juster formlen og styrk klassificeringen. 2. Styrk vandvaskning. 3. Forbedre tung olieforstøvning.
III. Magnetiske stoffer overstiger standarden
Årsager: 1. Krystalblokken indeholder for meget jern. 2. Ældning eller ukorrekt drift af magnetisk separationsudstyr. 3. Dårlig bejdsekvalitet.
Forebyggende foranstaltninger: 1. Styrk kvalitetskontrollen af smeltning og klassificering. 2. Reparer og opdater den magnetiske separator og forstærk den magnetiske adskillelse. 3. Styrk bejdsedriften.
Ⅳ. Ferrolegeringspartikler
Årsager: 1. Knusningsudstyr er slidt. 2. Forkert magnetisk adskillelsesfunktion.
Forebyggende foranstaltninger: 1. Udskift sliddele af knuseudstyr med slidbestandige materialer. 2. Styrk magnetisk adskillelse.
Ⅴ. Ukvalificeret partikelstørrelsessammensætning
Årsager: 1. Efter at halvfabrikatet er sigtet, er partikelstørrelsessammensætningen af "halvfabrikatet" for dårlig. 2. Ukorrekt screening af færdige produkter, utidig partikelstørrelsesinspektion og forkert valg af skærme. 3. Skærmen er blokeret eller utæt.
Forebyggende foranstaltninger: 1. Styrk kontrollen med halvfabrikata screening. 2. Styrk driften og inspektionen af halvfabrikata screening. 3. Børst skærmen ofte og kontroller for skader.
Ⅵ. Store partikler
Årsager: 1. Skærmen har ekstra store huller eller er beskadiget. 2. Emballageposen er ikke ren og har store partikler. 3. Forseglingen er ikke tæt efter emballering. 4. Blanding af kunstig partikelstørrelse.
Forebyggende foranstaltninger: 1. Reparer eller udskift med kvalificerede skærme. 2. Udskift med ren emballage. 3. Sy posen umiddelbart efter ilægning. 4. Forsigtig betjening.
